矿井提升机全数字低压交流变频调速系统

■系统特点

1.主回路控制方式:全数字变频调速,容选择足够裕量。

2.控制回路方式: PLC可编程序控制器。采用新电控系统,全数字变频调速, 西门子PLC控制,控制原则符合提升工艺要求,具有更完善的软硬件保护环节,各主要保护实现双重保护。电控系统根据信号去向情况,手动或半自动加速,自动减速、自动停车。

■系统特点

1.主回路控制方式:全数字变频调速,容选择足够裕量。

2.控制回路方式: PLC可编程序控制器。采用新电控系统,全数字变频调速, 西门子PLC控制,控制原则符合提升工艺要求,具有更完善的软硬件保护环节,各主要保护实现双重保护。电控系统根据信号去向情况,手动或半自动加速,自动减速、自动停车。

特点:

①无级调速、速度稳定且连续可调;

②传统的转子串电阻形式相比节能显著;

③技术先J,代表着提升机交流电控的发展方向;

④技术成熟，已进入推广阶段;

⑤无噪音，占地面积小。

3.主要控制设备特点:

①双回路电源进线,并具有相应的控制、测量和保护功能;双回电源进线采用一用一备工作方式。

②在柜内设不间断电源装置UPS ,向控制设备和PLC供电,以保证低压电源故障后,能够使提升机实现可靠的安全制动和数据保持。

③采用变频器作为数字化调速装置,实现无级调速,真正做到稳速运行;取消了大量转子电阻,显著降低使用能耗,节约运营成本;也减少了占地面积;

④具有很强的抗干扰能力,环境适应性强;谐波分量小,对电网无公害;采用变频的矢量控制技术,实际速度紧跟预定速度变化,速度图从等速段向减速段、减速段向爬行段过渡的平滑性好,与直流拖动的提升机相比,賄更优的调速性能;

⑤矿井提升机数字化变频电源装置根据"S" 型定曲线运行,通过人机对话界面,使用调试方便,根据不同的使用场合,设定的参数不同; 

⑥賄强大的内部软件故障以及外部线路故障的诊断功能,在诊断到故障的情况下,装置先自动停止工作,防止故障进一步扩 大,同时进行准确的故障报警。

■系统安全保护

1.玲控制手柄零位联锁

2.制动手柄灵位联锁

3.坰路掉电保护

4.制动油压高保护

5.错向保护

6.等速过速保护

7.减速过速保护

8.过卷保护

9.深指断轴保护

10.弹簧疲劳,闸瓦磨损保护

11.松绳保护

12.溜车保护

13.频器故障

14.调绳联锁

15.等速保护

16.2米限速保护

17.过载保护(超负荷保护)

18.满仓保护

19.油温保护

20.液压站残压过高保护

21.调绳离合器失效保护

22.欠压保护

■PLC主操作台

1、设计智能化数控操作台,中间设计有10.1寸人机界面触摸屏,显示系统运行状态、工作参数，可记录在各运行间段内的各参数变化值,可现实故障对故障进行声光报警。 两边设计选配带有角柜控制台,左边角柜设计有22对监视器一套,监控绞车房和变坡点多个位置。右边角柜设计有22对上位机,可监视程序化软件监控,对操作台实现软硬件双重保护。

2、采用西门子双PLC ,欧姆龙双编码器,相互独立的双线型保护。

3、配有手动操作的主令控制器,可手动调整制动力及行车速度,并配有脚踏紧急制动开关,在征常运行时,对系统提供适当的动力制动能量,当发生紧 急情况时快速制动,防止事故发生和扩大。

4、系统设计有:手动、检修、(半 )自动开车模式。装有_ 工作模式选择开关,在自动开车模式状态下,通过人机触摸屏界面进行参数确认设定,可自动完成制动距离、制动停止参数的加载(自动开车、自动加速、匀速、自动减速、自动停车)。

5、采可编程控制器( PLC) S7-实现提升工艺的控制,互相监视、安全保护相互冗余。PLC控制系统有DI/DO、AI/AO、 高速计数、通讯等组成,具有余量。

具有功能:安全回路由PLC及继电器冗余实现;全行程速度监控,实际速度超过给定速度的8%预报警,等速段超过给定速度的15%、减速段超过给定速度的10%进行安全制动;过卷0.5米实现安全制动;闸瓦磨损及弹簧疲劳保护;与信号系统的软、硬件闭锁; PLC软件综合故障保护。

具有下述保护:坰路过流,以及过、欠电压保护;变频器输入、输出缺相保护;深度指示器断轴保护;减速后备保护;扣限速保护;错向保护;二级制动解除保护;等速段、减速段超速保护;开车与打点信号互锁保护;开车方向自锁以及自动换向功能;安全回路由PLC内部和外部AC回路串联实现;操作台.上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、光报警;能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。仪表主要显示的内容:提升速度、电机电压、电机电流、制动油压、可调闸电流等。指标灯的内容包括:提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。选择开关及按钮包括:运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮等。